海德堡机长印刷秘笈

衡量一批活件的好坏标准是什么？其不仅要看印品的颜色是否符合要求，更要看这批活件的墨色是否稳定。那么，哪些因素会影响印刷过程中印品的墨色稳定性呢？

一、温度

保持温湿度恒定对于确保墨色稳定性非常重要。

夏季印刷时，由于环境温度高，因此印刷机的辊子更容易传递油墨，而且随着印刷时间的增加，油墨的流动性增强，在墨量相同的情况下，印品的墨色会加深，所以在印刷过程中要不断检测信号条的密度大小，勤与签样进行对比，如有必要可适当地调低墨量，使印品与签样颜色统一。

在冬季，由于整体环境温度较低，早上刚开机时，机器各个部件的温度低，印刷操作人员必须做好以下两点才能开机印刷。第一，提高厂房的温湿度，使其达标（温度为20-24度，湿度为60%-70%）。第二，加热油墨或者在油墨中加入添加剂或者调墨油，以增加油墨的流动性，然后再开机。

二、润版液浓度

润版液的浓度一定要符合印刷要求，这点可通过PH试纸或浓度计测量。如果浓度过大，则墨色无论如何也达不到要求，而且油墨会很快乳化，而如果浓度太小，水量加到很大时活件的浮脏才会消除，而一旦加速印刷，则浮脏会很容易出现在叼口位置，水量增加则墨色会变浅，形成恶性循环，使得墨色的稳定性根本无法控制，在跑空或者停机后再印刷时墨色变化会非常大，而且容易造成粘脏。

三、给墨量的控制

印刷前的预上墨很重要，在印刷前必须做到以下两点：第一，在预上墨之前减小水量，因为不同版面的密度不同，需要的水量会有所不同。第二，印刷签样时，信号条的实地密度值应在标准范围（四色印刷时，Y为0.85-1.1，M为1.25-1.5，C为1.3-1.55，K为1.4-1.7）内。